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染整工艺与质量检验手册

第1章染整工艺基础与设备原理

1.1染整工艺流程概述

1.1.1原料准备与预处理

纱线在离开工房前需经水洗去浮尘，并采用柔软剂处理以防静电，确保纤维表面洁净无杂质，这是后续染色的基础。对于棉、麻等天然纤维，必须经过精练处理以去除浆料，使纤维孔隙率增大，利于染料渗透，精练后纤维含湿量通常控制在8%-10%。

羊毛纱线需进行喷浆处理以增强吸染性，同时加入柔软剂防止缩水，喷浆后的纤维含湿量需降至7%以下方可进入染色工序。化纤纱线在染整前需进行预缩水和预整理，去除表面油脂和杂质，防止染液在干燥过程中产生缩孔或起球缺陷。不同纤维的预处理时间、温度和浓度需精确控制，例如棉纤维精练时间过长会导致纤维强度下降，一般控制在2-4小时。

预处理后的纤维需进行水分平衡测试，确保纤维含水率均匀，若存在明显干湿不均，会导致染色后色差和强度不一致。

1.1.2染色与后整理

染色过程包括浸染、煮染、后处理等步骤，其中煮染温度和时间对最终色牢度影响最大，通常棉布煮染温度在100-110℃。染色浴液需保持pH值稳定，一般棉布染色pH控制在3.5-4.5，腈纶染色则需控制在6.5-7.5之间以保证上色均匀。

染色时间需根据纤维种类和织物厚度调整，例如10支棉布染色时间约为1.5-2小时，而60支细布需延长至2.5-3小时。