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2025年增材制造技术与应用手册

第1章增材制造基础理论与前沿技术

1.1增材制造基本原理与工艺机理

增材制造（AdditiveManufacturing,AM）的核心在于“逐层堆叠”，其基本原理是将材料熔化、凝固或沉积，通过计算机辅助设计（CAD）和制造系统（CAM）将三维模型转化为逐层累积的实体结构。这一过程完全摒弃了传统制造中“先加工后去除”的逆向思维，实现了材料利用率的极致优化。在熔覆工艺中，液态金属或粉末在热源的驱动下沿预设路径流动并填充空隙，利用表面张力将粉末颗粒紧密堆积，形成具有复杂几何特征的连续金属结构，常用于制造高比强度合金。

在激光粉末床熔融（SLM）工艺中，高能激光束扫描粉末床，通过精确控制功率、扫描速度和光斑直径，实现材料在微米级精度内的原位凝固，特别适用于制造钛合金和高温合金。选择性激光熔化（SLM）技术的关键在于热影响区（HAZ）的精准控制，例如在制造7075-T6铝合金时，通过优化扫描策略可将热影响区控制在50微米以内，确保材料力学性能接近固溶处理状态。金属注射成型（MIM）工艺涉及将金属粉末与粘结剂混合后，通过高压注塑机将其注入模具型腔中，随后经过脱模、烧结和切割等工序，可制造出尺寸精度达0.05毫米的精密零件。

电子束熔化（EBM）工艺利用电子束替代激光束，具有更高的能量密度和更小的热影响区，特别适用于制造高功率