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钢铁生产设备与维护手册（执行版）

第1章设备基础与安全管理

1.1生产工艺流程概述

本钢铁厂的核心生产工艺为转炉炼钢法，原料铁水经预热器预热后，由350℃的转炉炉底注入，在1600℃的高温下通过氧化脱碳反应，将碳、磷、硫等杂质转化为炉渣排出，最终获得含碳量0.02%~0.15%的液态钢水。液态钢水从转炉底部流出后，立即进入1200℃的二次冷却水套（DCC）进行急冷，以防止钢水氧化和产生气孔，冷却后的钢水流入800℃的连铸结晶器，完成从液态钢到固态钢锭的凝固过程。

凝固后的钢锭通过连铸机进入1600℃的二次加热炉进行保温退火，消除铸态应力，随后进入1200℃的二次冷却水套，通过水套冷却将钢锭表面温度降至1000℃以下，使其具备后续轧制加工的热加工性能。经过轧制加工的钢坯进入1600℃的二次加热炉进行加热，加热至1350℃~1450℃的奥氏体化温度区间，完成钢坯的连铸头尾加热工序，为后续精轧成型做准备。精轧机组由三台可逆式轧机组成，通过1350℃的加热炉加热钢坯至1350℃，在1100℃的轧制温度下，利用1000MPa以上的轧制力将钢坯轧制成厚度10mm~130mm的钢卷，最终成品温度控制在700℃~800℃。

成品钢卷经1600℃的二次加热炉退火处理，消除轧制应力，冷却后作为高炉矿渣粉、钢渣或特种合金钢坯的原料，完成整个生