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玻璃加工工艺与质量检测手册（执行版）

第1章玻璃加工工艺与质量检测手册（执行版）

1.1玻璃原料预处理与成型工艺

第一节原材料规格与验收标准

玻璃原料在入库前的首要任务是进行外观与尺寸的双重验收，确保原料无裂纹、气泡及色斑，且尺寸偏差严格控制在±0.5mm以内，任何超标原料一律予以拒收并退回供应商。验收时需重点检查原料的二氧化硅（SiO?）含量是否在75%-79%的合格区间内，同时必须检测碱金属氧化物（Na?O+K?O）含量，确保其总碱量不超过5%以防止成品玻璃出现应力发裂。

对于原料的机械强度测试，需使用万能材料试验机对原料进行弯曲和拉伸试验，其断裂强度必须大于120MPa，若数值低于标准，则判定为不合格品。在取样环节，必须严格执行“四分法”或“五点取样法”，从每批次原料中随机抽取不少于5个不同部位进行取样，以保证样品的代表性。取样后，立即将样品放入干燥箱中冷却至室温再进行称重，严禁在潮湿环境中取样称重，以免因湿度变化导致样品吸水率波动，影响后续数据准确性。

所有取样和称重记录必须填写在《原材料验收单》上，并由两名质检员签字确认，若发现取样位置偏差超过10mm，则需重新取样并重新计算平均值。

第二节熔制工艺参数控制

玻璃熔制是成型的基础，必须在真空熔炉中进行，熔炉温度需实时控制在1500℃-1600℃之间，温度过高会导致玻璃粘度过