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铜铁冶炼与加工工艺手册（执行版）

第1章铜铁冶炼原料与预处理

1.1铜精矿选矿与预处理标准

铜精矿入厂前需通过破碎、磨矿及flotation（浮选）工艺进行分级处理，确保矿石粒度控制在5-20mm范围内，避免大块物料对磨矿机造成严重磨损，同时减少细粒损失，保证回收率稳定在92%以上。浮选药剂的添加量必须严格依据矿石品位和脉石成分进行动态调整，对于高铜低铁铜精矿，需采用专用铜精矿浮选流程，确保铜回收率不低于95%，且泡沫层稳定不夹带粗粒。

精矿脱水工序采用离心脱水机进行浓缩，脱水后的精矿含水率需控制在0.5%-1.0%之间，若含水率过高会导致后续冶炼工序能耗增加，若过低则易造成铜精矿挂壁，影响后续加工。细磨阶段需严格控制磨矿细度指标，一般要求磨矿细度达到60%过200目，若细度过粗将导致铜精矿品位下降，若细度过细将增加电耗并降低磨矿效率，需根据现场磨机型号灵活调整给矿量。洗精矿回收率是衡量选矿效果的核心指标，应保持在88%-92%区间，回收率过低意味着大量铜精矿流失，回收率过高则可能因精矿过细导致后续冶炼设备负荷过大。

选矿过程中产生的尾矿需进行稳定化处理，防止尾矿库溃坝风险，尾矿库库容应预留20%以上的安全系数，且尾矿浆浓度需控制在20%-30%之间，确保库容利用率符合环保要求。

1.2铁精矿品质控制与分级

铁精矿品位是衡