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钢铁生产技术与工艺手册（执行版）

第1章钢铁生产总则与安全管理

1.1钢铁生产工艺流程概述

钢水从高炉或转炉出钢口进入钢包，经过精炼炉脱氧、净化，随后注入钢水包进行二次精炼，最终通过连铸机浇铸成坯。此过程需严格控制钢包温度在1500℃±5℃，确保钢水流动性稳定。连铸过程中，钢水在凝固过程中会形成连铸坯，其表面会出现如“水口挂渣”、“水口喷溅”等缺陷，需通过调整结晶器水温和拉速来消除。

热轧工序中，钢坯经过加热炉预热至1200℃，随后进入轧机，通过多道次轧制形成成品钢材，道次速度需精确控制在1000mm/s以内以保证带钢厚度均匀。热轧后钢材需进行矫直、矫平、矫卷及成品检验