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纺纱与织造技术操作手册

第1章纺纱工艺基础与设备操作

1.1原棉预处理与质量控制

原棉的含水率是影响纺纱质量的首要因素，必须控制在10%以内，过高会导致纤维软化，过低则易产生静电吸附杂质；在入厂前需进行水洗去石工序，去除直径大于1.2mm的石粒和铁锈，确保纤维纯净度达到99.5%以上；

干燥环节采用滚筒式干燥，温度设定在100℃左右，时间控制在20分钟，以彻底去除水分并防止纤维热损伤；卷绕时卷筒直径应比原棉直径大15mm以上，卷紧度控制在100%，防止原棉在卷绕过程中滑移或变形；清棉机前必须检查原棉的色泽均匀度，若发现色差超过3级，需立即更换批次，避免混纺影响纺纱连续性；

每班次开工前需进行全机除尘，清理纱线卷筒周围的棉屑，确保车间空气流通，防止棉尘堆积影响纺纱效率。

1.2牵伸原理与设备选型

牵伸是将原棉纤维拉长并紧密排列的过程，其核心原理是克服纤维间的内聚力，使纤维轴向伸长、径向压缩；牵伸倍数通常设定在10-20倍，具体数值需根据原棉的含湿量和纤维强度进行动态调整，不可盲目设定；

牵伸机由牵伸罗拉、牵伸辊和牵伸板组成，罗拉直径一般为100mm以上，需保持水平安装以保证受力均匀；牵伸辊的转速需与罗拉转速相匹配，转速比过大易造成纤维破裂，转速比过小则牵伸效果不佳；牵伸板的作用是防止纤维横向拉伸，通常采用多片式结构，