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水泥原料加工与处理手册

第1章水泥原料加工与处理手册

1.1矿石破碎与分级

破碎是水泥生产线的第一步，核心目标是将大块矿石破碎至满足磨矿要求的粒度范围，通常通过圆锥破碎机和球磨机组合完成。对于石英砂原料，破碎后粒度应控制在20-40mm，若原料硬度大（如大理石），需增加锤式破碎机的粗碎段，确保进入磨矿段前粒度均匀，否则会导致磨机负荷不均。破碎后的矿石需立即进入分级机进行分级，利用密度差异将粗颗粒和细颗粒分离。分级机通常采用棒磨分级机或球磨机分级机，给矿粒度控制在25-35mm，分级后的产品分为粗颗粒（8mm以下）和细颗粒（8-25mm），粗颗粒需重新破碎，细颗粒进入磨矿机。

分级过程中，给矿量对分级效率影响显著，给矿量过大易造成分级机堵塞，建议给矿速率控制在10-15kg/s，同时需监控分级机排矿口和给矿口的压力差，确保分级曲线稳定，避免细颗粒损失。分级后的细颗粒需经过脱水处理，若直接入磨，水分过高会导致磨机磨损加剧和能耗增加。脱水设备通常采用离心机或带式脱水机，脱水后细颗粒水分应降至10%以下，否则进入磨矿段后会产生大量粉尘，影响环境控制。磨矿细度是决定水泥生产能耗的关键指标，磨机排矿口产品细度通常控制在80%过4.75mm筛，若细度不足，水泥熟料煅烧时生烧风险增加；若细度过高，磨机负荷剧增，设备易损坏。

在磨矿过程中，需实时监测磨机温度，