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造纸工艺与环境治理手册

第1章造纸工艺基础与流程控制

1.1传统造纸工艺流程详解

制浆是造纸的基石，其核心在于通过化学或物理方法将木质纤维分离并重组。以传统硫酸盐法为例，原料纸浆需经过“打浆、蒸煮、漂白、加胶、过滤、脱水”六大工序。其中，蒸煮阶段需严格控制水温在140℃-150℃，并维持100-120分钟，以确保木质素完全水解，纤维分离度达到98%以上。漂白环节旨在去除浆料中的有机杂质并赋予纸张色泽，现代造纸普遍采用氯碱法。在漂白过程中，次氯酸钠的加入量需精确控制，若过量会导致纸张出现“发花”现象，即纤维间出现不规则的色斑，严重影响纸张外观。

加胶工序是调节纸张表面张力的关键步骤，常用明胶或淀粉作为加胶剂。例如，在制造书写纸时，需向浆料中加入0.5%-1.0%的明胶，以形成稳定的纸浆悬浮液，防止在后续抄纸过程中出现离析。过滤与脱水是制浆的收尾工序，通常采用螺旋压滤机进行固液分离。脱水效率直接影响后续工序的能耗，若脱水率不足，会导致纸张含水率过高，干燥环节需增加15%-20%的热能消耗。这一流程的终点是制成纸浆，其物理性质直接决定纸张的最终性能。例如，生产高克重新闻纸时，纸浆的细度需控制在200目以下，以确保纸张具有足够的挺度和强度，满足新闻排版的高要求。

传统流程强调人工经验判断，而现代流程则依赖在线监测设备实时反馈。例如，通过光电密度仪可