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箱涵施工质量通病及防治措施

1涵身混凝土蜂窝、麻面、空洞、露筋

1.1通病现象

箱涵底板、墙体、顶板混凝土成型后，表层出现不规则麻面、气泡孔洞、蜂窝缺陷，局部骨料裸露、钢筋外露，深层存在空洞空隙，导致混凝土密实度不足、表层破损，降低涵身抗渗性、耐久性及结构承载力。

1.2产生原因

（1）模板接缝封堵不严、密封性差，混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑模，骨料裸露形成蜂窝麻面。

（2）混凝土振捣不到位、漏振、欠振，钢筋密集区、模板边角气泡未完全排出，残留空隙形成空洞、麻面。

（3）钢筋保护层垫块缺失、偏移、脱落，钢筋紧贴模板，浇筑后钢筋外露，出现露筋缺陷。

（4）混凝土和易性差、拌合不均，下料过快、集中卸料引发混凝土离析，骨料堆积、砂浆不足形成空洞。

（5）模板表面粗糙、残留杂物、脱模剂涂刷不均或漏刷，导致混凝土表层成型质量差、粘结起皮。

1.3预防措施

（1）模板安装前彻底清理打磨，接缝采用密封胶严密封堵，杜绝漏浆缺陷，均匀涂刷合格脱模剂，保障混凝土成型光洁度。

（2）严格控制混凝土配合比及拌合质量，保证和易性、流动性达标，浇筑时均匀分层下料，杜绝集中冲击卸料。

（3）规范振捣工艺，逐点振捣、不漏振不过振，重点精细化振捣钢筋密集区、止水带周边、模板边角部位。

（4）规范布设保护层垫块，垫块固定牢固、间距均匀，全程监控钢筋位置，杜绝钢筋贴模偏移。