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钢铁生产设备维护与故障排除（执行版）

第1章钢铁生产线基础设备维护

1.1轧机传动系统的日常检查与润滑

检查主传动齿轮箱的油位与油质，确保油位在油标尺的1/2至3/4刻度之间，油温控制在60℃±10℃范围内，油色应清澈，无乳化或严重锈蚀，必要时更换为ISOVG68或80号齿轮油。清洁齿轮箱外部及内部防尘罩，确认无铁屑、油污积聚，重点检查齿轮啮合面是否有磨损划痕，若发现齿面磨损深度超过0.5mm需立即停机处理。

检查减速器轴承座及轴承间隙，使用千分表测量径向和轴向游隙，标准值应小于0.15mm，若间隙超标需检查轴承是否缺油或损坏。紧固传动系统连接螺栓，特别是减速机与机架之间的螺栓，使用力矩扳手检查，确保扭矩符合工艺文件要求，防止因松动导致设备振动增大。检查主传动链轮及从动轮的对中情况，使用激光对中仪或塞尺法测量链轮中心距偏差，偏差应控制在2mm以内，偏差过大需调整链轮位置。

定期加注润滑油至规定刻度，使用专用润滑脂润滑链条滚轮，确保链条运转平稳无噪音，润滑周期建议每2000小时检查一次。

1.2轧辊与轧制辊的周期性更换标准

检查轧辊表面裂纹、剥落及氧化皮情况，使用便携式裂纹检测仪扫描表面，若发现裂纹长度超过10mm或面积超过10%必须立即更换，严禁带病运行。测量轧辊直径偏差，使用外径千分尺逐段测量，若单段直径偏差超过