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2025年橡胶加工工艺与质量检测手册

第1章橡胶原料特性分析

1.1天然与合成橡胶基础性能参数

天然橡胶（NR）的拉伸强度通常在25-35MPa之间，弹性模量（E1）约为0.01-0.02GPa，其高回弹性源于侧链双键结构，这决定了其在动态疲劳测试中优于合成橡胶。顺丁橡胶（BR）的拉伸强度较低，约15MPa，但弹性模量仅为0.001-0.003GPa，具有高弹性和低生热特性，常用于轮胎胎侧以吸收震动。

丁苯橡胶（SBR）作为最常见的通用胶，其拉伸强度约为18-22MPa，弹性模量在0.02-0.03GPa区间，平衡了加工性与耐磨性，广泛用于鞋底和输送带。乙丙橡胶（EPDM）的耐臭氧性是其核心优势，可在1000小时臭氧老化测试中保持拉伸强度不下降，其压缩永久变形值需控制在2.0%以内。硅橡胶（Q）的邵氏硬度范围通常在70-95ShoreA，低温下（-40℃）仍保持弹性，其介电常数高达2.5-3.0，适用于高频绝缘密封件。

聚氨酯橡胶（PUR）的邵氏硬度可达80-100ShoreA，具有优异的耐磨性和耐撕裂性，其动态模量在2000-4000MPa，适合高负荷机械密封。

1.2硫化体系对最终性能的影响机制

硫磺硫化体系通过形成多硫键连接橡胶分子链，其交联密度直接影响材料的弹性恢复率，硫化时间不足会导致交联不均，