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鞋业生产技术与质量控制手册（执行版）

第1章

1.1厂房布局与动线规划

厂房地面需采用防滑耐磨的环氧地坪，地坪表面平整度偏差控制在2mm以内，确保叉车作业稳定；②原料区、加工区、成品区及物流通道严格划分，原料区地面硬度需达到600HV以上，防止设备划伤；动线设计遵循“人车分流”原则，主通道宽度不小于3.5米，确保大型包装机械进出无障碍；④人流通道与物流通道设置独立标识，禁止人员穿越正在运转的传送带或输送线；⑤仓库门开启方向需与货架背板一致，预留至少1米的门洞宽度以适应重型货架的存取需求；每层货架底部需设置防撞缓冲装置，防止叉车发生碰撞事故导致货架损坏。

原材料入库前必须称重，单批次入库重量误差不得超过±0.5%；②关键物料（如鞋底胶、鞋面革）需进行防虫防潮处理，仓库相对湿度控制在60%以下；半成品存放区需配备温湿度计，每日记录温度变化，防止胶水固化速度异常；④成品鞋应分类码放，同一尺码鞋盒内鞋码间隔不超过2码，避免挤压变形；⑤动线规划需避开人员密集区，关键工序（如制鞋机操作）需设置专职安全员监督；通道尽头应设置紧急停止按钮，确保突发状况下人员能迅速撤离。

关键设备（如制鞋机）需配备声光报警装置，当电机温度超过80℃时自动停机并显示故障代码；②设备润滑油需使用ISOVG68号硅脂，换油周期根据运行时长设定，一般运行