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塑料加工技术与产品质量手册

第1章塑料加工基础理论与设备原理

1.1塑料材料特性与加工前准备

必须明确塑料的三大基本特性：热塑性、热固性和弹性。热塑性塑料（如PE、PP、ABS）具有可反复加热软化冷却硬化的特性，而热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂）在加热固化后形成交联网络，不可再加工。需关注塑料的物理力学性能指标，包括密度（如PP密度约0.90g/cm3）、熔点（MP）、玻璃化转变温度（Tg）和拉伸强度，这些数据直接决定了材料能否在特定模具温度下成型。

第三步，进行原料预处理，包括干燥。例如，PE材料若含水率超过0.02%，在注塑时会因水分挥发吸热导致熔体温度骤降，造成制品表面银纹或内部气孔。第四步，选择并清洁加工设备。对于大型挤出机，需检查螺杆的磨损情况，确保螺纹完好且无卡涩，否则会导致挤出长度不稳定。第五步，设定模具温度。例如，在加工PP时，模具温度设定为100℃左右，既能保证熔体流动性，又能防止因温差过大产生的冷流变变形。

第六步，进行试模与参数调试。通过小样试模，调整注射压力（如1500-2000MPa）和保压压力，观察制品的收缩率和外观缺陷，确保工艺参数符合设计要求。

1.2挤出成型工艺原理

挤出成型是将塑料颗粒在筒体加热后，通过螺杆的剪切作用熔融，再经计量段均匀塑化，最后通过挤出机头（口模）挤出成连续型材或管材。螺杆的旋