陶瓷加工与装饰技术手册（执行版）.docxVIP

陶瓷加工与装饰技术手册（执行版）

第1章坯体材料制备与成型工艺

1.1坯体原料的选择与配比

瓷土（高岭土）是陶瓷坯体的核心骨架，其核心指标为二氧化硅（SiO?）含量，通常需控制在70%~75%之间，过低会导致坯体易碎，过高则易产生裂纹；②高岭土需经煅烧处理以去除结晶水，标准煅烧温度应控制在1000℃~1100℃，此时水分完全挥发且晶体结构稳定，便于后续成型；石粉（石英粉、长石粉等）作为助熔剂，主要作用是降低烧成温度并提高坯体韧性，石粉粒径需控制在0.0625mm~0.125mm，过粗会形成气孔，过细则影响吸水率；④滑石粉或滑石粉类物质可调节坯体的收缩率，使其在干燥和烧成过程中体积变化均匀，避免开裂，滑石粉用量一般控制在坯体重的1%~3%；⑤长石粉作为助熔剂，其吸水率需控制在2%~4%之间，过高的吸水率会导致坯体吸水过快，降低烧成温度并增加变形风险；黏土（如膨润土）主要用于调整坯体的可塑性和收缩率，特别是当瓷土吸水率偏高时，加入少量黏土可显著改善坯体的抗裂性能。

1.2坯体制备工艺控制

混合配料是坯体制备的第一步，需将上述原料按精确比例均匀混合，混合过程中应遵循“先细后粗、先湿后干”的原则，确保各组分充分分散且无团聚现象；②混合后的物料需经过多次过筛，筛网孔径宜为0.125mm或0.0625mm，以去除大颗粒杂质，保证坯体密实度，单批次混