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塑料加工与工艺手册（执行版）

第1章绪论

1.1塑料加工概述

塑料加工是将高分子聚合物原料通过加热、加压、冷却、成型等工艺，转化为具有特定形状和功能的使用产品的过程，是材料科学与机械工程的交叉前沿领域。在塑料加工中，热塑性塑料（如聚乙烯、聚丙烯）通过熔融状态流动填充模具，冷却后固化成型；而热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂）则在加热固化剂作用下发生不可逆的交联反应形成网状结构。

常见的塑料加工方式包括注塑成型（适合复杂薄壁零件）、挤出成型（适合连续管棒型材）、吹塑成型（适合中空容器）以及压延、模压等工艺。现代塑料加工已高度自动化，全自动生产线可实现从原料投料、混合、塑化、计量、注塑/挤出到后处理的全流程无人化作业，大幅降低人工成本与次品率。关键工艺参数如注射压力、保压压力、冷却时间、螺杆转速等，直接决定了产品的尺寸精度、表面质量及力学性能，需严格控制在工艺窗口内。

随着环保法规趋严，生物基塑料、可降解塑料及无溶剂加工技术成为行业新趋势，旨在减少VOC排放并降低碳足迹。

1.2行业发展现状

全球塑料加工产值连续多年保持高速增长，中国作为世界第二大塑料生产国，产能占比超40%，正从“制造大国”向“制造强国”转型。高端精密注塑机与大型连续挤出机组的市场需求激增，用于汽车轻量化部件（如保险杠、内饰件）和5G基站外壳的定制化加工需求日益迫切。

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