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纺织品加工生产与质量控制手册（执行版）

第1章生产组织与流程管理

1.1生产计划与排程控制

生产计划是纺织企业的“指挥棒”，需基于订单预测、面料库存及产能负荷进行动态编制。例如，在接到一批500米/吨的纯棉斜纹布订单前，首先需计算该面料的总耗用量，并结合当前纱线库存，推算出理论需求量为1200米，再根据设备台时产量（TPH）设定基础计划量，并预留10%的安全缓冲期，最终锁定为每日计划产量200米/吨，并制定为期3个月的滚动预测，确保计划与实际生产偏差控制在±5%以内。排程控制采用“主计划-次计划”两级管理模式，主计划由生产计划员在ERP系统中，次计划由车间主任根据主计划分解至每小时。例如，对于一条日产量200米/吨的经编机生产线，排程员需将200米/吨拆解为10个班次，每个班次20米，再进一步细化到每15分钟一个单张布料（Roll）的分配，确保整条产线在8小时内完成1600米布料的加工，避免设备闲置或瓶颈拥堵。

排程控制需引入“看板管理”机制，通过物理看板或电子屏幕实时显示各工序在制品（WIP）数量。例如，在纺丝车间，若纺丝机台数不足，系统会自动触发预警，提示调度员从织机或后整理车间抽调设备支援，同时更新看板上的“在制数量”数值，确保车间始终处于“零库存”或“低库存”状态，实现物料与设备的动态平衡。排程控制必