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2025年纸品生产技术与质量控制手册

第1章生产全流程数字化管控

1.1原材料入库智能识别与溯源

系统首先接入RFID标签或二维码，对每批纸浆、纤维板及再生纸原料进行唯一编码绑定，确保从矿山开采到工厂入库的全生命周期可追溯。扫描设备自动读取标签数据，实时校验原料的含水率、纤维长度及杂质含量等关键指标，若数据异常则自动触发预警并暂停入库流程。

系统自动读取原料标签上的批次号，将其与当前生产工单号进行关联匹配，建立“原料-工单”的实时映射关系，杜绝混料风险。基于预设的质量标准库，系统自动比对原料实测数据与标准值，计算偏差值（Deviation），并差异报告供人工复核。对于超出容许偏差范围的原料，系统自动记录原因并推送至质检员移动端，同时更新原料库存台账，实现动态库存管理。

所有入库记录自动至MES平台，电子入库单，并同步该批次原料的溯源二维码，供后续全流程查询。

1.2自动化分拣线工艺参数设定

在分拣线控制柜中，操作员需根据纸浆密度设定传送带速度，系统自动计算最佳速度以平衡分拣精度与设备能耗。针对不同规格纸板的尺寸，系统预设切割速度参数，确保切割刀与传送带同步运行，避免纸板在切割过程中发生变形或破损。

针对不同厚度纸板的输送要求，系统自动调整刮板刮刀的压力参数，防止薄纸板在高速输送中因受力不均而撕裂。系统实时监测传送带温度，若检测到异常高温，自