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镍铁生产与质量控制手册

第1章镍铁生产工艺流程概述

1.1原料预处理与预处理工艺

原料接收与外观检查：原料进场前需由质检员核对重量单，检查铁精矿、磁铁矿及废钢的粒度分布是否符合合同要求，铁精矿块度通常控制在50-80mm之间，且无严重氧化皮或裂纹，合格品方可进入预筛环节。磁铁矿破碎与筛分：利用颚式破碎机对大块磁铁矿进行粗碎，随后送入振动筛进行分级，确保进入熔炼炉前的磁铁矿块度小于20mm，破碎率需达到95%以上，以保证熔炼效率。

铁精矿研磨与除铁：通过球磨机将铁精矿研磨至-50目（238μm）以下，同时加入石灰石进行除铁，使铁精矿中的铁含量稳定在65%-70%，并去除部分泥砂杂质。废钢预处理与除铁：废钢需经过除铁机去除表面浮锈和氧化皮，并混入铁精矿中，混合均匀度需达到100%，确保废钢中的碳硫含量波动在±0.05%以内。混合与均质化：将处理好的铁精矿、磁铁矿和废钢按照固定比例（如50%铁精矿+40%磁铁矿+10%废钢）进行机械混合，利用旋转混合器确保物料在3-5分钟内达到完全均质，消除局部成分偏析。

预熔与升温曲线：混合后的原料进入预热装置，通过控制升温速率（通常为1-2℃/min）和温度（从250℃升至1000℃），防止因温差过大导致炉衬结瘤或铁液粘度过高。

1.2熔炼炉操作规范与参数控制

熔炼炉预热与点火：熔炼炉