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2025年汽车零部件制造与质量检验手册

第1章汽车制造体系与工艺基础

1.1整车生产工艺流程概述

整车生产工艺流程始于原材料的入库验收与预处理，所有进入车间的钢材、铝合金及塑料件必须经过严格的材质证明书核对，确保牌号、厚度及化学成分符合《GB/T3078-2014》标准，方可进入划线或切割工序。在划线环节，技术人员依据CAD图纸对车身骨架进行精准定位，使用激光划线机在钢板上划出关键尺寸线，确保后续冲压件的位置公差控制在±0.5mm以内，为装配打下基础。

冲压成型是车身制造的核心环节，模具需经过六次以上的试冲验证，确保开模间隙在0.1-0.3mm之间，避免产生毛刺或变形，同时控制冲裁力在150-200kN范围内，保证生产效率。冲压后的半成品进入校正工序，通过液压校正机对板材进行回弹校正，将变形量控制在±2mm的允许范围内，确保车身结构方正，满足车身强度试验要求。焊接作为连接金属部件的关键工艺，采用点焊、缝焊及线圈焊相结合，焊接电流控制在100-150A，焊后需进行100%探伤检测，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。

涂装前必须进行严格的清洁处理，使用高压水枪冲洗去油锈，并通过超声波清洗机去除微孔，确保表面粗糙度Ra值达到60μm，为后续防腐涂层提供良好基体。

1.2关键零部件选型与规格标准

发动机零部件如曲轴箱盖需选用高强度铝合金，其抗