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纺纱技术与设备操作手册（执行版）

第1章纺纱技术原理与工艺参数

1.1连续纺纱工艺流程解析

纺纱是纺织工业的核心环节，其本质是将液态的纤维原液通过机械作用转化为固态的纱线。该过程遵循“原液供给—牵伸定型—卷绕成纱”的连续循环逻辑。

原液在泵送系统中经过过滤和除杂，进入纺纱机的前罗拉，此时原液呈高粘度液态状态，速度约为2.5米/秒，为后续牵伸做准备。原液被拉入牵伸区后，首先经过前罗拉的导丝作用，使纤维分子链初步取向，同时原液粘度因剪切作用开始缓慢下降，从1000秒降至100秒。

原液进入罗拉间后，受到罗拉间的剪切力，粘度进一步降低至50秒左右，此时纤维开始形成初步的纤维束结构。纤维束在牵伸区被拉伸，纤维分子链沿罗拉轴线方向伸展，纤维间距离拉大，原液粘度降至20秒，纤维开始发生塑性变形。在张力作用下，纤维束逐渐梳理成细密的纱条，此时纱线速度达到10米/秒，原液粘度降至5秒，纤维束紧密交织。

最终，成型纱条被卷绕到卷绕轴上，形成具有一定长度和粗细的纱线，此时原液粘度已降至0.5秒以下，完成连续纺纱的循环。

1.2原液供给系统的压力控制

原液供给系统的压力是纺纱机的“心脏”，直接决定纺纱机的产量和纱线质量，其核心任务是维持恒定的压力波动范围。

原液泵出口压力通常设定在0.45至0.55兆帕范围内，当压力低于0.40兆