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装配式建筑施工质量保证措施

一、前期准备阶段质量控制措施

（一）预制构件生产前技术管控

1.深化设计图纸审核

建设单位牵头组织设计单位、构件生产单位、施工单位、监理单位开展四方图纸会审，重点核查预制构件的拆分合理性：水平构件拆分宽度需控制在3.6m以内，重量不超过运输车额定载重的85%；竖向构件拆分高度与楼层高度匹配，允许偏差为±3mm。同时核查预制构件的预埋件定位精度要求，其中套筒预埋位置偏差≤2mm，灌浆孔/出浆孔孔径偏差≤1mm，预留线管接口同轴度偏差≤1.5mm，水电点位预埋偏差≤5mm。会审形成的整改意见需由设计单位出具正式变更文件，签字盖章后方可交付生产。

2.构件生产单位资质核验

要求构件生产单位具备预制混凝土构件专业承包二级及以上资质，近3年完成同类项目构件供应量不少于5万m3，实验室需具备CMA认证，能够独立开展混凝土强度、钢筋力学性能、套筒灌浆强度检测。生产前需提交完整的生产方案，内容包含原材料检验流程、模具加工精度控制、构件养护制度、成品检验标准，经监理单位审核通过后方可启动生产。

3.原材料进场检验管控

预制构件生产用水泥优先选用P.O42.5级及以上普通硅酸盐水泥，进场时需核查出厂合格证，每200t为一个检验批，检测安定性、3d及28d抗压强度，不合格品严禁入场；钢筋进场时需核查质量证明文件，每60t为一个检验批，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷