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2025年纸浆生产工艺与质量控制手册

第1章

1.1木质纤维原料的收集与预处理工艺

原料收集遵循“源头减量、分类堆放”原则，利用自动化皮带输送机将原木在含水率25%左右时直接运至预处理车间，严禁将含水率超过45%的湿原木直接堆放在露天场地，以防霉菌滋生导致纤维降解。预处理前需进行初步干燥，通过循环热风干燥箱将原料含水率精准控制在20%±2%，此步骤是后续化学药剂处理的关键前提，干燥温度控制在80-100℃，防止高温导致纤维素热降解。

破碎环节采用高频振动锤式破碎机，将原木破碎至10-15mm的纤维粒度，破碎率需达到98%以上，破碎后的纤维需立即进行分级，确保不同粒径纤维混匀，避免大颗粒阻碍后续脱水。碱煮处理是核心预处理工序，需在30-35℃温水中加入15-25g/L的碳酸钠，保持15-20分钟的碱性环境，使木质素部分溶解，同时调节pH值至10.5-11.0，为后续漂白创造条件。蒸煮工序采用高压蒸汽或氯气法，在120℃下蒸煮30-45分钟，使木质素充分分解，此时需监测pH值波动，若pH值偏离10.5±0.2，需立即补加碱液或酸液维持稳定。

蒸煮后的纤维需立即进入冷却系统，通过喷淋降温将温度降至20-25℃，防止纤维在高温下发生二次氧化，冷却后的纤维含水量控制在15%左右，为脱水做准备。

1.2化学药剂处理与