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纸张生产与环保技术指南（执行版）

第1章纸张生产全流程控制

1.1原料收集与预处理标准

原料收集阶段需严格执行“分区存储、专人专管”原则，严禁将不同树种或不同含水率的原料混放，防止劣变菌滋生导致纤维降解；收集时须使用专用编织袋，袋内必须加装防漏层，并在袋口缠绕金属丝加固，确保在运输途中不发生破损泄漏；

收集点应设置温湿度监控探头，实时记录温度与湿度数据，当温度超过25℃或湿度低于60%时，必须立即启动通风降温或加湿系统；原料入库前需进行外观质量快速筛查，剔除表面有霉斑、虫蛀或严重破损的原料，并记录其编号与检验结果；收集后的原料需立即进行含水率测定，若含水率超过15%，必须通过自然晾晒或机械干燥设备降低至10%以下方可进入下一环节；

预处理车间需配备在线水分检测仪器，确保每批次原料的水分波动控制在±0.5%范围内，以满足后续制浆工艺的最佳工况要求。

1.2纤维制备与浆料制造

原料破碎需采用液压破碎站，破碎粒度需精确控制在0.5-1.0mm，破碎过程中严禁产生火花，防止引燃粉尘；破碎后的纤维需立即送入制浆机，制浆机转速应稳定在1800-2200rpm，确保纤维充分分散且不产生过度纤维化现象；

制浆过程中需连续监测pH值与碱度，当pH值低于8.0时，必须自动补充石灰乳或氢氧化钠，维持最佳碱性环境；制浆温度应严格控制在120-1