造纸工业废水处理与资源化手册（执行版）.docxVIP

造纸工业废水处理与资源化手册（执行版）

第1章造纸工业废水处理与资源化手册（执行版）

1.1废水特性分析与预处理方案

首先需明确造纸废水中悬浮物（SS）和胶体物质的核心危害，这些物质易堵塞设备并降低生化处理效率，因此必须通过物理手段进行初步拦截。针对高浓度COD废水，需计算其BOD/COD比，若比值低于0.2，说明废水中胶体成分占比高，此时应优先采用气浮法而非生物法。

根据进水pH值（通常pH6.5-8.5）和温度（20-35℃），确定是否需要投加pH调节剂，一般需将pH值稳定控制在7.0-7.5以优化后续生化反应。分析进水中的悬浮固体（SS）含量，若超过100mg/L，则必须设置强化格栅以防止大型纤维堵塞格栅间隙，避免水力失调。针对造纸废水特有的“纤维-絮体”结构，需选用表面张力低的微气泡作为气浮剂，以确保能充分吸附并剥离水中的纤维状污染物。

结合进水流量（如5000m3/h）和排泥频率（如24小时），设计预处理流程的停留时间，确保污泥在池内沉降时间满足2小时以上的规范要求。

1.2格栅除污系统设计与运行

格栅间隙宽度应设置为15-20mm，间隙长度控制在400-500mm，以防止大颗粒物料被截留后无法顺利排出。格栅除污机转速应设定在1200-1500r/min，转速过快会导致纤维缠绕，转速过