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- 2026-06-18 发布于江西
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纸浆造纸技术与工艺手册
第1章浆料制备与预处理技术
1.1原料收集与分级系统
原料收集系统需配备自动输送皮带与振动给料机,将来自制浆车间的整张废纸通过多层筛分装置进行初步筛选,剔除直径小于3mm的碎屑和大于100mm的大块异物,确保进入分级系统的原料厚度均匀一致。分级系统采用连续式振动筛,筛网孔径精确控制在2mm至6mm之间,根据纤维直径自动调节筛网张力,将纤维按直径精确分为“粗浆段”(直径6-10mm)和“细浆段”(直径2-6mm),粗浆段用于后续化学分散,细浆段用于物理分散。
分级后的粗浆段需立即进入预分散槽,槽内加入15-20kg的分散剂水溶液,通过搅拌桨将纤维初步打散,防止纤维在后续干燥过程中因静电作用相互粘连,形成“纸花”。主分散槽采用旋转刮刀分散器,刮刀转速设定为1200-1500转/分钟,分散剂浓度控制在1.5%-2.0%,通过剪切力将纤维均匀分散在1%-1.5%的悬浮液中,同时控制悬浮液粘度在200-300mPa·s之间。
分散后的浆料需实时监测悬浮液粘度,若粘度超过300mPa·s或出现分层现象,应立即停止分散并补充分散剂,同时检查分散器刮刀是否磨损,必要时更换刀片以维持分散效果。
1.2纤维分离与清洗工艺
纤维分离过程需使用高速旋转的圆盘式或刮板式澄清机,澄清机转速设定为2500-3000转
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