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TPM工具及TPM活动介绍全员生产维护（TotalProductiveMaintenance）

目录TPM概述与核心目标TPM的八大支柱详解关键TPM工具与方法TPM活动案例分享TPM实施步骤与成功要素总结与展望

01TPM概述与核心目标全面生产维护(TotalProductiveMaintenance)基础介绍

TPM定义与起源TPM定义全员生产维护（TotalProductiveMaintenance），是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM起源起源于美国的生产维修体制，后被日本企业吸收和创新，形成了具有日本特色的TPM体系。

TPM的核心目标零灾害建立安全、舒适的工作环境，杜绝安全事故，保障员工身心健康。零不良追求生产过程零缺陷，确保产品质量，提升客户满意度与品牌信誉。零故障最大限度减少设备故障，实现设备综合效率最大化，降低运营成本。

02TPM的八大支柱详解全员生产维护体系的核心架构解析

八大支柱（一）自主保全操作人员自主进行设备的日常点检、清洁、加油等维护活动。专业保全专业维修人员负责设备的预防性维护和故障修复。个别改善针对影响设备效率的瓶颈问题进行专项改善。品质保全从源头保证产品质量，防止不良品的产生。

八大支柱（二）初期管理在设备设计、制造阶段就考虑维护的便利性和可靠性，从源头保障设