焊接质量问题根源与解决策略探究.pptVIP

焊接缺点产生的原因及预防方法;焊接缺点一：焊缝表面尺寸不符合要求;焊接缺点二：焊接裂纹;焊接缺点三：气孔;焊接缺点四：咬边;焊接缺点五：未焊透;焊接缺点六：夹渣;其它焊接缺点;九：烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺点叫烧穿。

产生原因：对焊件加热过甚。

预防方法：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的装配间隙。另外，还能够采用衬垫等预防烧穿。;试述金属熔焊焊缝缺点的分类及表示方法。

依据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺点分类及说明》的要求，将金属熔焊焊缝缺点分为如下几类：

第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺点和第6类上述以外的其它缺点。

本标准按缺点性质分大类，按其存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺点用数字序号标识。每一缺点大类用一种三位阿拉伯数字标识，第一缺点小类用一种四位阿拉伯数字标识。因此，每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺点。例如，1021表示“焊缝横向裂纹”，1023表示“热影响区横向裂纹”等。;1．什么是热裂纹？促使形成热裂纹的原因有哪些？

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹即热裂纹。又称结晶裂纹。其特征是断口呈蓝黑色，即金属在高温被氧化的颜色，裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝表面可见的热裂纹呈不显著的锯齿状，或与