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陶瓷检验与质量评估手册

第1章

1.1天然矿物原料的筛选与分级

首先需对开采出的天然矿物原料进行初步的视觉与感官筛查，剔除表面严重风化、裂纹或含有明显铁锈、硫磺斑点的劣质块料，这些缺陷品往往会导致后续高温烧成时产生气孔或裂纹。依据莫氏硬度标准（MohsScale）和抗折强度数据，将原料按硬度划分为6级，硬度低于5级的软质原料需单独处理以防破碎，而硬度高于7级的硬质原料则需进行特殊防磨损包装。

在实验室进行物理筛分实验时，将原料通过不同孔径的振动筛进行分级，例如将石英砂原料分为0.15mm、0.25mm和0.5mm三个粒径段，并记录各粒径段的累计百分含量以评估分布均匀性。针对粉体原料，需利用粒度分析仪测定其平均粒径（D50）和比表面积（BET值），若比表面积超过100m2/g，则需添加助磨剂以降低能耗，否则将导致烧成周期延长。对矿物原料进行水分含量检测，一般要求原料含水率低于0.5%，若原料含水率高于1%，必须经过干燥处理，否则在烧结过程中会形成大量毛细孔，严重影响致密度。

最后进行杂质含量快速筛查，通过光谱分析法检测原料中的游离二氧化硅、氧化铝及钛含量，若游离二氧化硅含量超过1.5%，则无法用于生产高岭土或长石类坯体。

1.2陶瓷原料的纯度与杂质控制

纯度是决定陶瓷质量的核心指标，必须严格控制原料中的游离氧化硅（SiO?）、游