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镍冶炼与镍制品生产手册

第1章镍冶炼与镍制品生产手册

1.1镍矿石预处理与选矿流程

镍矿石的预处理是后续冶炼的核心环节，首先需对矿石进行破碎和磨细，将大块矿石破碎至50mm以下，再经球磨机磨至150~200μm，确保矿石颗粒均匀，为后续浮选提供基础。在磨细阶段，需严格控制磨矿细度曲线，利用分级机将细粒镍矿与粗粒脉石分离，粗粒部分通过筛分机筛至250μm以下，以便后续浮选回收，细粒部分则作为尾矿处理。

选矿过程中，采用磁选机对矿石进行磁选，利用镍矿中的磁性杂质去除，使镍品位提升至45%以上，同时回收磁铁矿作为铁精矿，实现资源的高效利用。浮选是镍精矿回收的关键步骤，将磁选后的矿浆加入捕收剂（如脂肪酸），调节pH值至9.5，使镍矿物附着在气泡上，通过螺旋浮选机进行分级分离。浮选回收率需达到92%以上，若回收率低于90%，则需重新调整药剂配比或延长浮选时间，确保镍精矿品位稳定在48%左右。

筛分机将浮选后的镍精矿筛分为180μm和150μm两个部分，180μm部分作为成品镍精矿入库，150μm部分作为返矿重新磨矿，保证产品粒度分布符合冶炼要求。

1.2熔炼炉型选择与操作规范

熔炼炉型选择需根据镍精矿品位和冶炼规模确定，高镍精矿（品位48%）宜选用高炉型熔炼炉，低品位精矿（品位45%）则采用电炉熔炼，确保炉内温度分布均匀。熔