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陶瓷生产与质量检测手册

第1章陶瓷生产与质量检测手册

1.1陶瓷原料的筛选与预处理

原料的源头选择必须严格遵循国家标准GB/T3880及企业内控标准，优先选用高岭土、长石、石英砂等天然矿物，依据矿物成分分析图谱（XRD图谱）确认其级配是否符合陶土坯料要求，确保原料颗粒大小均匀，平均粒径控制在100-300μm之间，以减少后续成型阻力。在破碎筛分环节，需采用振动筛进行初步除杂，将含泥量大于0.5%的原料剔除，并严格控制含水率低于0.5%，若原料含水率超标，必须使用真空脱水机进行深度干燥，确保物料水分均匀分布，避免局部结块影响烧成质量。

针对长石等易吸湿矿物，需采用恒温恒湿环境下的烘干工艺，设定温度范围在110-130℃，持续时间为4-6小时，利用红外辐射加热设备使表面水分蒸发，防止原料在储存过程中因湿度不均导致化学反应异常。粉碎过程中产生的粉尘是陶瓷生产的主要污染源，必须配备高效的布袋除尘系统，安装风速不低于15m/s的过滤网，将粉尘浓度控制在5mg/m3以下，并定期检测粉尘排放指标，确保符合环保法规要求。原料的预处理还包括对高岭土进行预焙烧处理，通过控制烧成温度在1000-1100℃，使高岭土中的结晶水分解，提高其塑性指数，降低烧成温度，从而减少能耗并改善坯体致密度。

预处理后的原料需进行粒度分布测试，利用激光粒度仪测定不同粒径段