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塑料制品生产工艺与质量控制指南

第1章塑料原料特性与选型基础

1.1常见塑料树脂分类及物理性能参数

热塑性塑料按熔融温度区间可分为低温（100℃）、中温（100-250℃）和高温（250℃）三类，例如LDPE熔点约115℃，而PEEK熔点高达343℃，这直接决定了注塑机的型腔温度设定，低温料需预热，高温料需保压。根据结晶速率可进一步细分为结晶型（如PP、PE）和非结晶型（如PS、PC），结晶型材料在冷却过程中体积收缩率大且各向异性明显，而非结晶型收缩较小且尺寸稳定性好，选型时需计算收缩率以预留模具余量。

密度是区分塑料种类的关键参数，LDPE密度为0.91-0.93g/cm3，PP为0.90-0.91g/cm3，而ABS密度在1.04-1.05g/cm3，密度差异直接影响注塑机的注射压力设定及模具冷却风机的风量配置。熔指（MeltFlowIndex,MFI）是衡量热塑性塑料流动性的重要指标，MFI值越高流动性越好，但过高会导致制品表面缺陷，过低则无法填充复杂模具，例如MFI1.0-2.0适用于精密注塑，而MFI5.0-10.0适用于填充型模具。玻璃化转变温度（Tg）和熔点（Tm）是区分塑料机械性能的关键，Tg低于室温的材料在常温下呈橡胶态，而Tg高于室温的材料呈硬塑料态，例如PS的Tg约为80