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2025年橡胶轮胎生产技术与质量控制手册

第1章橡胶原材料采购与供应链管理

1.1天然橡胶与合成橡胶的标准化分级

天然橡胶（NR）的分级依据主要是密度、比压和硬度三个核心物理指标。在采购前，必须依据ISO9612标准对原料进行严格的分级，其中密度大于0.95g/cm3且比压小于150kN/m2的“优等品”用于高端轮胎胎面，而密度在0.93-0.95之间、比压大于150kN/m2的“中等品”仅适用于普通轮胎胎侧，采购时需严格控制密度波动在±0.02g/cm3以内，否则会导致硫化胶硬度不稳定。②合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR、乙丙橡胶EPDM）则采用粘度指数（VI）和滚动阻力指数（RI）作为主要分级标准，例如丁苯橡胶的VI值需控制在35-45度，RI值需大于45，若原料VI值低于35度或RI值低于45，其耐磨性和生热性将无法满足现代轮胎对“低滚阻、高耐磨”的需求，采购时必须剔除低VI或低RI批次。分级过程中需检测原料的灰分、水分和酸值，天然橡胶的灰分应低于0.5%，水分必须控制在0.3%以下，酸值需符合GB/T3344标准，若灰分超标会加速橡胶老化，水分过高会导致硫化胶交联密度不均，酸值过高则会破坏橡胶分子链结构，严重降低轮胎的机械性能。④针对不同应用场景的橡胶品种，需建立差异化的分级