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塑料加工工艺与质量控制指南

第1章树脂基体选择与配方设计

1.1工程塑料与热塑性塑料的工艺适用性分析

首先需明确工程塑料（如PEEK、PEEK、PTFE）与热塑性塑料（如PP、PA、ABS）在分子结构上的本质差异：前者为线性或网状大分子，熔点高且冷却后为固体，适合精密注塑；后者为线型结构，可反复熔融流动，适合连续挤出。针对PP类材料，其密度约为0.90-0.91g/cm3，熔点通常在160-170℃，属于典型的热塑性塑料，适合采用注塑机进行快速成型，但需注意其吸水率较高，对模具冷却时间有严格要求。

对于PEEK这类超高分子量聚合物，其密度高达1.35g/cm3，熔点超过340℃，具有极高的耐热性和化学稳定性，但加工难度极大，必须选用具备高压注塑能力的专用设备，且模具必须采用耐热钢或哈氏合金。热塑性塑料在加工过程中会发生物理状态变化，因此需设定精确的料温范围：例如PP的料温需控制在190-210℃以防分解，而ABS的料温则需控制在220-230℃以保证表面光泽。不同材料的热膨胀系数（CTE）差异显著，如尼龙66的CTE约为80×10??/℃，而聚碳酸酯约为67×10??/℃，这直接决定了模具冷却速率的设定，过快会导致变形，过慢则影响尺寸精度。

在配方设计初期，必须通过DSC（差示扫描量热法）测试材料的热稳定性，例如