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2026年精益生产管理实战案例题集

一、单选题（共5题，每题2分）

1.某汽车制造企业发现其装配线上的瓶颈工序为发动机安装，导致整体生产效率低下。根据精益生产原理，应优先采取哪种措施来改善该瓶颈？

A.增加该工序的工人数量

B.引入自动化设备替换人工

C.通过价值流图分析，优化前后工序的衔接

D.提高该工序的加班频率

答案：C

解析：精益生产的核心是识别并消除生产瓶颈，而价值流图（VSM）能够直观展示物料和信息的流动路径，帮助企业发现瓶颈工序及非增值活动，从而制定针对性改善方案。单纯增加人力或自动化设备可能无法根治系统性问题，加班则治标不治本。

2.某电子厂推行5S管理时，发现员工对“整理”环节的配合度较低。以下哪种措施最可能提高员工参与度？

A.强制执行，未完成者扣绩效

B.组织培训，强调5S对个人工作环境的影响

C.设立“5S明星班组”评选，给予奖励

D.仅由管理层推动，员工被动配合

答案：B

解析：5S管理的成功依赖于全员参与，强制手段或仅管理层推动难以持久。通过培训让员工理解5S对其工作便利性和安全性的直接好处，能有效激发主动性。激励机制（如C选项）也可辅助，但培训是基础。

3.某食品加工企业采用看板（Kanban）系统管理原材料库存，但发现看板数量过多导致生产计划混乱。应如何调整？

A.减少看板数