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卷烟生产与质量控制手册

第1章

卷烟生产概况与工艺规程

1.1生产组织与布局

车间整体布局遵循“人流物流分离”与“动线高效”原则，将原料库、制丝车间、卷包车间及成品库按工序逻辑划分为上、中、下三大功能区，避免交叉作业干扰。制丝车间采用“前段粗加工、中段成型、后段精细加工”的线性布局，确保烟叶原料从入库到成条的流转路径最短，减少中间存储时间。

制丝车间内部设有一级、二级、三级烟丝加工中心，分别对应不同粒度的烟叶处理，各加工单元之间通过独立的传送带系统实现无缝衔接。卷包车间布局严格区分烟支切割、滤嘴接装、卷制、包装及成品码垛区域，利用地面标识线清晰界定各工序的起始与终止点，防止物料混料。关键设备如切丝机、接装机、卷接机组均设置独立的安全防护门与急停按钮，操作人员进入作业区前必须执行“三不伤害”确认程序。

车间照明采用4000K色温LED光源，照度控制在500-800Lux范围内，确保不同工序人员在长时间作业下的视觉疲劳度均在安全阈值内。

1.2工艺流程图与关键节点

制丝工艺流程涵盖晒青、做青、烘丝、复烤、初制、复烤、干燥等七大核心环节，其中烘丝环节是决定烟丝含水率的关键控制点。烘丝机设定温度区间为100-105℃，停留时间控制在15-20分钟，若温度波动超过±2℃或时间偏差超过±1分钟，将触发自动报警并暂停运行。

烟丝含水率监控采用红外热