增材制造技术应用与产业发展手册_1.docxVIP

增材制造技术应用与产业发展手册

第1章增材制造基础理论与关键技术

1.1增材制造原理与核心流程

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）基于“分层堆积、逐层成型”的核心逻辑，通过计算机辅助设计软件将三维模型分解为二维切片，每一层根据工艺参数进行粉末或线材的精确铺粉，利用高能束或机械臂将粉末熔融、烧结或粘合，随后通过扫描定位下一层材料，直至构建出完整的实体结构。该流程包含扫描定位、粉末喷射、熔融沉积、层间结合、冷却固化、切片处理及后处理七大核心步骤。例如在金属激光熔化（SLM）工艺中，扫描头以微米级精度沿X、Y轴移动，将高纯铝粉末均匀喷射在激光扫描路径上，激光束瞬间熔化粉末形成熔池，随后冷却固化，重复此循环直至完成零件制造。

工艺控制中，层厚是决定零件质量的关键参数，通常金属AM的层厚控制在0.05mm至0.2mm之间，而陶瓷AM的层厚可达0.1mm以上，层厚越薄，打印精度越高，但设备成本也相应增加。为了适应不同材料的特性，增材制造采用多技术路线并行发展，包括激光熔化（SLM/DMLS）、电子束熔化（EBM）、选择性激光烧结（SLS）、粉末床熔融（PBF）以及熔融沉积成型（FDM）等。在粉末床熔融技术中，通过高功率激光加热金属粉末床，当粉末温度超过其熔点时发生液化，随后通过喷嘴挤出液态金属填充空隙，冷却后形成致密实