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钨钢生产工艺与质量控制手册（执行版）

第1章钨钢生产工艺与质量控制手册（执行版）

1.1钨钢原料预处理与合金配比

第一节钨矿资源评估与采购标准

钨精矿的品位是决定合金性能的核心指标，采购前必须严格依据GB/T2742-2016《钨精矿》标准进行筛选，确保钨金属含量（W）不低于28.0%，并剔除硫（S）和磷（P）含量超过0.03%的劣质矿源，以避免后续熔炼过程中产生脆性夹杂物。针对高硫高磷矿源，需建立专门的预处理工艺，通过添加石灰石（CaCO?）进行脱硫脱磷反应，将硫含量降至0.02%以下，并严格控制反应温度在600℃-800℃区间，防止温度过高导致钙元素挥发损失。

钨精矿的粒度分布直接影响浮选效率，必须采用分级处理工艺，将精矿粒度控制在0.5mm-2.0mm之间，过细颗粒易造成尾矿堵塞，过粗颗粒则难以充分浮选，需根据浮选槽的负荷能力动态调整分级参数。钨矿中常伴生的锑、铋等杂质元素需进行分离回收，特别是在冶炼高钨高铋合金时，必须确保锑含量低于0.01%，否则会在脱碳过程中形成难熔氧化物，导致炉衬侵蚀严重。采购合同需明确矿源地的地质稳定性报告，对于地处断层带或易受地震影响的矿源，必须实施替代矿源方案，确保原料供应的连续性和质量稳定性，避免生产中断。

建立钨矿资源台账，记录每一批次矿石的产地、品位、硫磷含量及化验报告编号，实行“一矿一档”管理，