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沥青混合料马歇尔试验施工工艺

1试验前准备

1.1原材料复检与留样

1.沥青：同一罐次留样≥4kg，针入度、软化点、延度平行试验不少于3组，记录批号与罐号。

2.集料：按热料仓比例取样，筛分后装入密封桶，避免离析；细集料含水率≤0.3%方可进入拌和楼。

3.矿粉：0.075mm通过率偏差≤2%，亲水系数＜0.8，每100t检测一次。

1.2配合比二次验证

在目标配合比基础上，按±0.3%油石比间隔成型9组试件，测定毛体积密度与理论最大密度，绘制“密度-油石比”“稳定度-油石比”双曲线，取交汇区中值作为生产配合比，允许波动±0.2%。

1.3试模校核

检查项

技术要求

校核工具

频次

处置

内径

101.6mm±0.2mm

游标卡尺

每日首件

超差即停用

高度

87.3mm±0.3mm

高度规

每日首件

更换

端面平整度

≤0.05mm

刀口尺+塞尺

每周

磨平或报废

2混合料拌制

2.1温度控制链

工序

设定温度(℃)

允许偏差(℃)

测温位置

记录方式

沥青加热

160

±3

沥青罐出口

每30min自动

集料加热

180

±5

热料仓下料口

每盘打印

混合料出料

170

±3

拌缸卸料口

每盘打印

试件成型

160

±2

实验室内料车

红外枪每5min

2.2拌和参数

干拌时间5s，湿拌时间40s，矿粉在沥青喷射前2s加入，确保沥