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橡胶制品生产工艺与检验手册（执行版）

第1章

1.1适用范围与术语定义

本手册适用于所有橡胶制品从原料采购、混合、塑炼、压延、硫化、切割、包装到成品检验的全流程生产与质量控制活动。“橡胶”在此特指以天然橡胶、合成橡胶或再生胶为主要成分，经物理或化学加工制成的弹性体材料。

“压延”是指利用橡胶压延机将熔融或塑炼后的橡胶连续通过多组压辊，使其厚度减薄、宽度增加并表面光滑的工艺过程。“硫化”是指橡胶在加热条件下加入硫化剂，通过交联反应形成三维网状结构，从而获得弹性、强度和耐热性的关键工艺。“检验”是指依据国家标准或企业标准，对橡胶制品的外观、尺寸、物理性能及化学稳定性进行系统性检测的过程。

“执行版”意味着本手册中涉及的具体数值（如温度、压力、时间）和操作流程均以现行有效的国家标准或企业内部标准为准。

适用范围界定为工厂内所有橡胶制品车间，涵盖生胶厂、片胶厂、轮胎厂及橡胶输送带厂，确保无死角管理。术语定义统一使用GB/T2759、GB/T3447等国家标准，确保不同部门对“胶料”、“胶条”、“胶块”等词汇表述一致。

明确“压延厚度”指橡胶在压延机出口处的实际厚度，单位为毫米（mm），严禁使用“厚度”一词模糊表述。明确“硫化时间”指从开始加热到橡胶内部交联反应达到规定深度所需的时间，单位为分钟（min）。明确“硫化温度”指橡胶在硫化过程中保持不变的恒定温度，单位为摄氏度（℃）