金属加工与成型技术手册（执行版）.docxVIP

金属加工与成型技术手册（执行版）

第1章金属加工基础理论与工艺参数

1.1金属材料的物理与化学性能

金属材料的物理性能是衡量其宏观形态和力学行为的基础，其中导热性决定了切削热在工件上的扩散速度，纯铝导热系数高达237W/(m·K)，远高于铸铁，因此铝加工时切削热不易积聚，但切削温度过高易导致晶粒粗大；塑性是金属在受力变形而不破坏其整体结构的能力，纯铜的延伸率可达40%以上，表现出极高的延展性，适合进行深拉拔或深铣削，而高碳钢塑性较低，加工时需严格控制变形量以防开裂；硬度则是金属抵抗局部塑性变形能力，HRC60以上的工具钢硬度极高，适合加工硬金属，但切削时摩擦剧烈、刀具磨损快；强度则反映材料承受载荷而不破坏的能力，屈服强度决定了机床主轴的负载能力，抗拉强度则影响工件的静载荷承载极限。金属材料的化学性能涉及其与环境介质反应的能力，耐蚀性如不锈钢在硝酸中因表面硝酸银而呈现不溶性，耐疲劳性如铝合金在交变应力下易发生疲劳裂纹，耐磨性如碳化钨合金在磨削中因硬度高而表现出优异的抗磨耗性能，耐蠕变性则指材料在长期恒定载荷下抵抗永久变形的能力，高温强度如镍基高温合金在1000℃以上仍能保持高强度，这些性能直接决定了刀具材料的选择范围及加工环境的防护要求。

物理性能中的密度直接影响机床的负载设计，钢的密度约为7.85g/cm3，而铝仅为2.7g/cm3，密度大的材料