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2025年纸及纸板生产与质量控制手册

第1章生产概况与工艺基础

1.1生产工艺流程概述

本手册所指的纸及纸板生产流程涵盖了从原纸浆制备、制浆、漂白、压榨、卷取、成型、干燥、压光到最终包装的完整闭环，其中制浆与造纸是核心环节。流程起始于蒸煮工序，利用蒸汽将木质纤维中的半纤维素和木质素分离，形成纤维浆液，这是后续所有工序的物质基础。在制浆阶段，需根据目标纸种（如新闻纸、特种纸）设定不同的蒸煮时间（通常控制在20-30分钟）和温度（130-140℃），通过控制蒸煮度（如55%-65%）来平衡纤维强度与可漂性。若蒸煮不足，纸张会出现“白度低、强度差”的问题；若过度蒸煮，则纤维断裂，导致“断纸”现象。

漂白工序旨在去除制浆过程中的残留杂质并赋予纸张所需的白度，主要采用氯漂和过氧化氢（双氧水）漂白组合工艺。双氧水漂洗是环保趋势，需严格控制pH值在9.5-10.5之间，确保漂白度达到65%-75%，同时避免纤维过度氧化导致脆化。压榨与卷取环节是控制纸张厚度和水分的关键，通过压榨机将浆料中的液体水分压出，卷取机则根据纸张成纸速度将湿纸卷成筒状。此阶段需精确控制出纸水分（如新闻纸要求7%-9%），若出纸水分过高会导致纸张软塌，过低则易产生静电和脆裂。成型工序是将湿纸卷在带子上通过纸机压光，使纸张厚度均匀且表面平整光滑，通常采用连续纸机或单卷机，压光度需控制在10