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纸张生产与环保操作手册（执行版）

第1章纸张生产工艺流程与核心参数控制

1.1制浆漂白工序详解与环保指标设定

制浆工序是造纸的基石，其核心是将天然纤维（如木材、竹子）通过化学与物理方法分离成纸浆。在标准制浆流程中，首先需进行“蒸煮”环节，利用高温高压（通常170℃-180℃，持续1-2小时）使纤维素溶解于蒸汽中，形成“蒸煮液”，此时需严格控制碱液浓度（12%-15%）以平衡纤维的溶解度与强度，严禁碱度过高导致纤维过度软化或糊化。②进入“漂白”工序后，需使用氯气、次氯酸钠或过氧化氢等氧化剂去除木质素，使纸浆呈现白色。现代环保工艺多采用“氯-氧”体系，即先用次氯酸钠漂白至浅黄色，再通入氯气进行深度氧化，此过程需精确控制pH值（6.5-7.5）和温度（100℃），确保漂白指数（OI）达到15-18，同时严格监控COD（化学需氧量）排放，将其控制在500mg/L以下，以满足环保达标要求。制浆过程中产生的“黑液”是主要污染物，需立即进行“澄清”处理，通过加入石灰乳（Ca(OH)?）调节pH至12.5-13.0，利用石灰的沉淀作用将悬浮的有机物和重金属离子固化为絮状沉淀，确保黑液浊度低于20NTU，防止堵塞后续管道。④纸浆的“过滤”是关键的除杂步骤，需使用多层滤布（如150目至200目）配合高压泵（压力3-4MPa）进行过滤，滤布孔