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造纸工艺与环保技术手册

第1章造纸原料的采集与预处理

1.1纤维原料的筛选与分级

在造纸车间的预分选线，首先利用振动筛机根据纤维长度进行初步分级，将长度大于12毫米的长纤维与短纤维分离，长纤维占比通常控制在60%以上以优化纸张强度，而短纤维则用于增强纸张表面平滑度。针对纤维长度小于12毫米的短纤维，采用磁选机去除其中的铁锈、金属杂质及外来有机物，随后通过气流分级机按密度差异将纤维分为不同粒径段，确保进入下一工序的纤维尺寸分布符合特定纸种要求。

在浆料制备前，必须对原料进行水洗处理，去除浆料中的游离碱、悬浮碱及未洗净的纤维碎屑，水洗后的纤维含水率需严格控制在10%±2%之间，以防止后续干燥环节产生热损伤。根据造纸工艺需求，将纤维按纤维长度和强度进行复合分级，例如将10-12毫米的长纤维与5-7毫米的短纤维按比例混合，使最终成纸的断裂伸长率达到18%以上。对纤维进行目视检查，剔除表面有油污、霉变或物理损伤（如虫蛀、撕裂）的纤维，这些不合格品需单独收集并标记，确保进入造浆系统的纤维质量均一。

定期校准分级设备的参数，如振动筛的振幅、气流分级机的风速及磁选机的磁场强度，以保证分级结果的稳定性，避免不同批次原料导致的成纸性能波动。

1.2浆料制备工艺参数控制

在浆料制备过程中，严格控制加碱量，通常使用15%-20%的氢氧化钠溶液，通