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铜冶炼与铜加工技术手册

第1章铜冶炼与铜加工技术手册

1.1铜精矿预处理与选矿流程

铜精矿预处理是确保后续火法冶炼原料纯净度的首要环节，其核心在于去除脉石矿物（如石英、长石、云母等）和有害杂质（如钛、铁、砷、锑等）。需对粗精矿进行破碎与磨矿，利用球磨机将矿石颗粒磨至有效粒度范围（通常要求小于100微米），以便后续浮选分离；若矿石中硫化物含量过高，则需先进行硫化物回收，防止硫化氢污染后续工序。在浮选环节，利用铜矿脉石与铜矿物在表面疏水性和矿物表面电荷性质的差异进行分离。具体操作是将磨矿产物加入浮选槽，加入水玻璃或碳酸钠调节pH值至9.5-10.5，使铜矿物表面带负电荷而脉石矿物带正电荷，从而利用空气浮选机将铜精矿颗粒分离出来；若采用湿法冶金，则需先进行焙烧处理，将硫化铜氧化为氧化铜，再与碳酸盐反应碳酸铜，最后通过浮选得到含铜85%以上的精矿。

选矿后的精矿需经过除铁除硫处理，以保障后续火法冶炼炉的正常运行。除铁通常采用重介质选别或磁选技术，将铁精矿与铜精矿分离，铁精矿可直接作为高炉炼铁原料，而铜精矿需进一步提纯；除硫则是通过添加石灰石等碱性物质，利用硫化铜与石灰石反应硫酸钙，从而降低硫化物含量，避免硫分超标导致冶炼炉结渣或催化剂中毒。选矿流程中必须严格控制含铜品位，一般要求精矿品位在80%-90%之间，若品位低于75%则需重新破碎磨矿或进行二