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纺纱织造技术与质量监控手册（执行版）

第1章纺纱工艺原理与设备操作

1.1原棉特性分析与纺纱前处理

原棉的“四性”是纺纱质量的基石，即吸湿性、弹性、强力与长度，其中弹性（回弹性）直接决定纱线在牵伸中的变形程度，而强力则影响纱线在并条和细纱时的抗拉强度。在加工前，必须通过水洗、漂白和整理三个步骤来稳定原棉纤维结构，例如水洗可去除杂质并调整纤维表面张力，使纤维在后续牵伸中更均匀地排列。

根据原棉等级，需精确控制水洗后的含水率，通常要求控制在10%-15%之间，过高会导致牵伸阻力过大，过低则易产生断头。漂白过程需控制漂白剂浓度与时间，避免过度漂白导致纤维强度下降，一般漂白后纤维强力损失控制在1%-3%以内为宜。整理工序中的柔软剂添加量与均匀度直接影响纱线的手感，经验表明柔软剂用量过少纱线易起毛，过多则降低强力。

纺纱前处理后的原棉需进行“预牵伸”或“预并条”，通过调整牵伸比将原棉纤维初步拉长，为后续工序降低能耗并提高质量。

1.2牵伸装置的工作原理与参数控制

牵伸装置通过旋转的牵伸板将原棉纤维纵向拉长，使其分子链解缠并平行排列，此过程是纺纱中最重要的物理变形工序。牵伸板转速与牵伸板间距的比值（即牵伸比）直接决定纱线密度，例如牵伸比为10:1时，纱线密度约为13.5支/100米。

牵伸板间隙的均匀性至关重要，若间隙不均会导致纱线在牵伸过程中发生