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2025年橡胶加工与橡胶制品手册

第1章橡胶加工基础与工艺

1.1橡胶物理性能与加工特性

橡胶的物理性能是衡量其作为加工材料基础指标的核心，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、硬度及回弹性等参数。以天然橡胶（NR）为例，其拉伸强度通常在20-35MPa之间，而弹性模量在常温下约为1-3MPa，这些数值直接决定了后续混炼时胶料的可塑性和硫化后的定型能力。加工特性则描述了橡胶在加工过程中对温度、压力及剪切力的响应规律，例如在混炼阶段，橡胶表现出显著的粘弹性，即随着剪切速率的增加，其粘度会急剧下降。在硫化过程中，橡胶从固态向高弹态转变，这一转变点（玻璃化转变温度Tg）约为-70℃至-80℃，因此加工温度必须严格控制在Tg以上20-30℃，以确保分子链段运动。

橡胶的各向异性是其加工中不可忽视的特性，由于分子链在加工过程中受到拉伸取向，导致其沿加工方向（纵向）的拉伸强度通常会比横向高出20%-50%。这一特性在模压成型中尤为明显，因为模具的模压面垂直于拉伸方向，使得模压面的拉伸强度显著低于胎面或胎侧。加工过程中的热效应是控制产品质量的关键，橡胶在熔融状态下具有极高的粘度，若温度过高会导致焦烧（早期硫化），若温度过低则无法充分塑化。例如，丁苯橡胶（SBR）的熔融粘度比天然橡胶高出30%以上，因此其加工温度通常需比NR高10-15℃，以维持足