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热轧机组安装专项方案

第一章项目概况与目标定位

1.1工程背景

热轧机组作为钢铁生产流程中的核心装备，其安装精度直接决定成品板形、尺寸公差及后续冷轧工序的稳定性。本方案针对某钢厂2050mm热连轧生产线搬迁改造项目，机组设备总重约6800t，最大单件为F1机架（162t），安装轴线长度326m，轧制中心标高+8.000m，年设计产能450万t。项目特点为“老厂搬迁+地基利旧+精度升级”，需在60d内完成全部安装并达到GB/T15547-2020《热轧板带轧机安装验收规范》中A级精度。

1.2核心目标

维度

控制指标

检验方法

责任主体

几何精度

轧制中心线直线度≤0.3mm/100m

全站仪+配合靶标

测量班组

标高偏差

机架底标高±0.2mm

电子水准仪往返测

土建+安装

同轴度

相邻机架≤0.05mm

激光准直仪+芯轴

机械班组

工期

60d

日滚动计划

项目经理

安全

零重伤、零火灾

JSA+日巡检

安全部

第二章施工准备与资源部署

2.1技术准备

1.基准网复测：以厂区原有GPS控制点（Ⅲ等）为起算，建立独立施工坐标系，轧制中心线作为X轴，每24m埋设不锈钢永久中心标板，顶部铣“+”字线，深度低于地坪20mm，避免后续碰撞。

2.图纸深化：采用BentleyOpenPlant对F1–F7机架、卷取、运输链进行3D碰撞检查，发现原设计