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橡塑加工机械设计与制造手册（执行版）

第1章橡塑加工机械基础理论与设计原则

1.1橡胶与塑料材料特性对机械选型的影响

橡胶与塑料在加工过程中表现出独特的物理化学特性，直接决定了机械选型的核心参数。橡胶材料具有极高的弹性模量，导致其加工时容易产生巨大的动态变形，因此设计时必须选用具有优异耐磨损和抗疲劳特性的专用模具，例如采用表面硬化处理的硬质合金冲头。塑料材料在熔融状态下粘度变化剧烈，且对温度敏感，选型时需精确匹配注塑机的料筒温度与冷却水流量，确保熔体在模腔内能保持稳定的流动状态，避免“飞边”或“缩水”缺陷。第三，橡胶制品在硫化过程中体积会发生显著收缩，导致后续装配间隙过小，因此机械传动链必须预留足够的热膨胀补偿空间，通常需考虑15%~20%的间隙冗余。第四，塑料制品表面往往粗糙，摩擦系数大，要求机械结构具备自润滑功能，常选用工程塑料齿轮或添加润滑脂的滑动轴承，以减少维护频率。第五，橡胶制品对温度变化极为敏感，温度波动会导致尺寸不稳定，因此设计时需建立严格的温控系统，确保加工温度在±1℃的极窄范围内波动，以保证产品的一致性和尺寸精度。第六，由于橡胶和塑料的密度差异较大，自重引起的动载荷不容忽视，选型时必须进行动态载荷校核，防止因惯性力过大而损坏精密传动部件，通常需引入安全系数1.5以应对冲击载荷。

1.2往复运动机构在橡塑机械中的应用

往复运动机构是橡塑机械中最核心