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增材制造技术应用与产业发展手册

第1章增材制造技术基础与前沿发展

1.1增材制造基本原理与工艺机制

增材制造（AdditiveManufacturing，简称AM）的核心原理是“分层堆积”，即通过计算机辅助设计软件三维模型，利用激光、电子束或放电等离子体等高能热源，在固态材料上进行逐层熔化、凝固或沉积，构建出具有复杂几何形状的实体。这一过程遵循“先建模型，后逐层加工”的逆向制造逻辑，与传统subtractive制造（如车削、铣削）形成鲜明对比。在工艺机制层面，增材制造遵循“熔池控制”和“层间结合”两大核心约束。当高能热源（如CO2激光器或电子束）照射到粉末或丝材上时，材料迅速熔化形成熔池，随后通过重力、惯性或电磁力使熔池冷却凝固。冷却速率直接决定了微观组织的形成，而层与层之间的结合力则取决于粉末的流动性、熔池的润湿性以及层间熔合的深度。

为了精确控制熔池状态，工艺参数是决定产品质量的关键变量。典型的参数包括激光功率、扫描速度、光斑直径以及层厚。例如，在金属激光熔覆工艺中，若激光功率过高而扫描速度过低，会导致熔池过热，引发热影响区扩大和晶粒粗大，从而降低材料的疲劳强度和耐腐蚀性。粉末床熔融技术（如SLM和EBM）中，粉末的颗粒级配和分散度直接影响成型质量。如果粉末中混有团聚体或气孔，会导致后续打印过程中出现未熔合缺陷或内应力集中。因此，在打印前必须进行